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智能制造，给风电行业带来了什么？

2022.01.21
CWEA

推进制造环节的智能化刷新，被风电整机企业视为增强自身竞争力的一大概害支点。

电行业提升数字化与智能化水平的起劲再结新果，最新一例是abg欧博重能股份有限公司（下称“abg欧博重能”）。

2021年12月8日，“2021年天下智能制造大会”开幕。在会上宣布的“2021年智能制造标杆企业”名单中，abg欧博重能从天下8000家参选企业中脱颖而出，乐成跻身11家入选企业之列，它也是北京地区、中国风电行业唯逐一家获此殊荣的企业。

据悉，2019年4月，在工业和信息化部的指导下，“智能制造标杆企业”评选事情启动，旨在优选出一批智能制造效果突出、具有行业代表性和树模效应的企业，通过数字化转型和智能化升级的优异典范案例，发动引领中国制造业由点到线到面智能制造转型推广。阻止现在，天下共评选出37家“智能制造标杆企业”。abg欧博重能依附在智能制造领域的优异体现，成为第五批“智能制造标杆企业”。

近些年，陪同大数据、云盘算、物联网、人工智能等新一代信息手艺的生长成熟，新一轮以网络化、数字化和智能化为焦点的工业革命浪潮席卷全球，“智能制造”被置于主导职位，它更是中国由“制造大国”走向“制造强国”的必经之路。《“十四五”智能制造生长妄想》提出，到2025年，规模以上制造业企业大部分实现数字化、网络化，重点行业主干企业起源应用智能化；到2035年，规模以上制造业企业周全普及数字化、网络化，重点行业主干企业基本实现智能化。

与此同时，风电工业步入平价上网时代后，市场竞争加剧，业界遭受着很大的本钱压力，亟需进一步挖掘工业链各个环节的降本增效潜力，智能制造被视作主要途径之一，风电企业纷纷加大相关投入。

“数字化、智能化已经成为企业的第一生产力。经由一直探索与起劲，我们乐成打造了风电行业首个5G全毗连智能工厂，并入选国家‘智能制造标杆企业’，这是abg欧博重能的新手刺，是abg欧博重能成为智能制造领跑者的要害一步。”abg欧博重能首席数字官彭旭向《风能》体现。

记者在位于北京市昌平区的abg欧博重能南口工业园总装车间走访时看到，整机装配的大都事情均已实现自动化，电子屏幕上显示着生产线上种种零部件的实时监测信息，机械臂在操作系统的控制下精准高效地举行着零部件的装置，AGV取代“天车”来完成装配流水线配送。

彭旭告诉《风能》，经由几年的刷新，abg欧博重能在整机生产线的自动化、装备的集成化、生产的智能化等方面形成了一套完整的解决计划。

在生产线自动化方面，abg欧博重能通过机械人应用与精益化生产系统的融合，打造出具备柔性生产能力的“脉动式”生产系统。在要害工序上由智能机械人取代人工，以提高生产效率和装配质量可靠性。在变桨、偏航、传动链、电缆、物料配送等重点工序，将六轴机械人、视觉系统、光电系统、液压、气动、伺服控制、自动化控制、AGV、网络互连等相团结，组建无人化生产单位。

在物联网方面，abg欧博重能通过摄像头视觉识别手艺，周全监控现场生产6S、职员清静及考勤、物料使用与存储，并上传至三现（现场、现实、现物）平台开展智能剖析；通过智能水表、电表、气表的装置及物联手艺的应用，智能剖析实时收罗的用水、用电、用气信息，团结能耗的异�；蚍逯登樾纹饰隼唇档推笠的芎�；运用物联网手艺收罗车间装备的数据，同时建设实时数据库和历史数据库，通过数据收罗系统和数字化信息平台集成应用，实时网络车间生产、质量和装备信息，实现精准快速剖析、决媾和响应，构建绿色制造系统。

在生产智能化方面，通过智能制造信息化系统的构建，依托PLM、ERP、MOM、WMS、QIS等信息化系统的应用与深度配合，整合买通了工厂数据，以此实现更高效的信息转达、生产管理和协同；确保车间妄想准确下达至工人，并实时监测现实加工进度，改变了依赖人工举行统计的古板事情方法，解决了古板制造型企业妄想和现实生产易泛起脱节的问题。

由此爆发的价值是显而易见的。abg欧博重能提供的数据显示，上述计划投用后，在大幅镌汰车间工人数目的同时，生产效率也提高了近50%，产品缺乏格率则下降了50%。

彭旭以为，推进智能制造带来的最显著转变是制造模式与管理系统的刷新。如通过应用自动化、智能化软硬件，实现焦点工序的可控，进而促使物料配送模式由古板的库存式变为订单式，也就是基于机组订单的台套举行物料配送。再好比，实时的监测数据让制造全历程可视、透明，既能够有用提防产品质量危害，也让产品质量可追溯。

虽然现在abg欧博重能的智能工厂建设已经初见效果，但在彭旭看来，前方依然有很长的路要走。“我们现在做的是1.0版本，未来还将朝着更高智能化水平的偏向去起劲。”

他坦承，风电行业推进智能制造是很是难的，不但所用零部件种类繁多，并且机型迭代速率快，机组制造泛起“多品种、小批量”的特点。这就要求必需举行柔性生产，即统一条生产线能够制造多个型号的产品。“响应地，配套的数字化、智能化装备也应当具有一定的通用性。”

另一个难点是叶片。受制于工艺特点，恒久以来叶片的生产基本完全依赖人工的方法，推进智能制造的难度很是大。别的，在应用大数据、人工智能等方面的新手艺来管控生产质量，如基于视觉的质量检测上，同样有待取得突破。

以叶片为例，abg欧博重能正在湖南韶山凭证abg欧博“灯塔工厂”智能制造标准，打造一座“风电叶片智能制造超等工厂”，妄想于2022年5月完工。项目周全建成后，年最大生产能力达1000套叶片，年产值约20亿元，创立直接就业岗位约1000个。

显然，这些即是风电整机企业接下来需要继续起劲的偏向。对此，abg欧博重能一直在起劲探索。进入“十四五”，abg欧博重能将着力从五个方面来一连提升数字化、智能化水平，包括流程“四化”（标准化、在线化、自动化、智能化）、产品电动化和智能化、“灯塔工厂”建设、软件深化应用与数据应用。

“现现在，abg欧博重能正面临第四次工业革命叠加第三次能源革命带来的‘历史性时机’和‘超等手艺窗口’。”彭旭强调，“我们将坚韧不拔地为构建风电数字化生态而起劲，在天下妄想了多个移动工厂。希望通过打造绿色工厂、智能工厂，一方面，推动abg欧博重能完成从古板制造向‘数字化制造、服务型制造’的转型；另一方面，为落实国家的‘30·60双碳’目的，在新能源领域作出一流孝顺。”

两股力量的交汇，也让风电工业的未来有了无限想象空间。

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